商品混凝土攪拌站詳細(xì)生產(chǎn)流程

在商品混凝土攪拌站生產(chǎn)過(guò)程中，流程重要的一步就是攪拌工作，操作員只有熟悉了攪拌原理，才能良好的把攪拌原料運(yùn)用到佳，生產(chǎn)的砼產(chǎn)量也會(huì)加大，下面泰安宏健機(jī)械科技有限公司詳細(xì)介紹商品混凝土攪拌站的六大生產(chǎn)流程講解;

　　商品混凝土攪拌站詳細(xì)生產(chǎn)流程講解：

　　流程一、商品砼攪拌站準(zhǔn)備工作

　　(1)檢查骨料倉(cāng)和水泥倉(cāng)是否己加滿料。

　　(2)將操作臺(tái)面板上的系統(tǒng)功能選擇開(kāi)關(guān)臵于手動(dòng)。

　　(3)起動(dòng)各個(gè)空氣開(kāi)關(guān)。

　　(4)給控制部分供電。

　　(5)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。

　　(6)啟動(dòng)攪拌機(jī)。

　　流程二、商混站手動(dòng)運(yùn)行

　　(1)以上各攪拌站準(zhǔn)備工作需完成。

　　(2)為了系統(tǒng)調(diào)試及自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的方便，系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可以從攪拌周期的任何一步開(kāi)始，但系統(tǒng)的正常操作順序是從投放種骨料開(kāi)始。

　　(3)在手動(dòng)狀態(tài)下，周期中的步動(dòng)作由面板上相應(yīng)按鈕點(diǎn)動(dòng)控制。

　　(4)按照預(yù)先選定的配方，依次按動(dòng)相應(yīng)的骨料倉(cāng)門(mén)按鈕，并監(jiān)視顯示板上的骨料重量，待接近配方需要值時(shí)可采用多次通斷的方式加料以提高稱(chēng)重精度。

　　(5)待骨料稱(chēng)重結(jié)束后，依次啟動(dòng)各皮帶機(jī)將骨料送入中間集料斗中。

　　(6)攪拌站開(kāi)動(dòng)水泵，水秤稱(chēng)量至所須重量結(jié)束。

　　(7)開(kāi)動(dòng)螺旋機(jī)，將水泥或粉煤灰裝入稱(chēng)量斗中，若攪拌站在允許的時(shí)間內(nèi)達(dá)不到所需要數(shù)量，應(yīng)手動(dòng)使手泥破拱。

　　(8)待水泥稱(chēng)量結(jié)束后，各種物料依次開(kāi)門(mén)向攪拌機(jī)投料。

　　(9)攪拌均勻后，手動(dòng)開(kāi)啟出料門(mén)氣閥進(jìn)行卸料，本周期結(jié)束。

  　流程三、商混站自動(dòng)運(yùn)行

　　(1)系統(tǒng)初始狀態(tài) (系統(tǒng)運(yùn)作步驟)

　?、俟橇戏Q(chēng)量傳感器輸出為零。

　　②水泥稱(chēng)量斗空，出料門(mén)關(guān)。

　?、蹟嚢枵緮嚢铏C(jī)空，出料門(mén)關(guān)。

　　④無(wú)任何報(bào)警信號(hào)。

　　(2)只有系統(tǒng)滿足(1)中給出的初始狀態(tài)要求的前提下，系統(tǒng)才能投入自動(dòng)運(yùn)行。

　　(3)將系統(tǒng)功能選擇開(kāi)關(guān)臵于自動(dòng)位臵。

　　(4)按系統(tǒng)起動(dòng)按鈕，系統(tǒng)即按照預(yù)先選定的配方配比及攪拌罐投入自動(dòng)周期運(yùn)行。

　　(5)在系統(tǒng)中若出現(xiàn)故障由操作人員按急停按鈕中止自動(dòng)運(yùn)行并將系統(tǒng)打回到手動(dòng)位臵，待問(wèn)題排除，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)至初始狀態(tài)，再行投入自動(dòng)。

　　(6)系統(tǒng)中有砂石含水自動(dòng)修正功能，只要在攪拌站配方設(shè)臵時(shí)，將含水率輸入到系統(tǒng)中，可自行修正砂石稱(chēng)量和水量。

　　(7)系統(tǒng)中有沖擊誤差自動(dòng)修正功能，并利用自回歸法逐次逼近，使理論設(shè)臵值與實(shí)際砂石量之差逐漸減小。

　　流程四、攪拌設(shè)備工藝參數(shù)要求

　　(1)原材料：混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用。

　　(2)配合比的選定：砼中粉煤灰摻量大于30%時(shí)，混凝土的水膠比不得大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%。

　　(3)攪拌：將各種原材料再混凝土攪拌站設(shè)備中攪拌。

　　(a)計(jì)量允許誤差范圍：膠凝材料(水泥、礦物摻合料等)±1%;專(zhuān)用復(fù)合外加劑±1%;粗細(xì)骨料±2%;拌合用水±1%。

　　(b)攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率以便及時(shí)調(diào)整砼施工配合比。

　　(c)攪拌機(jī)攪拌時(shí)間和投料順序：每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min，投料順序見(jiàn)附圖。

　　(4)溫度控制：冬季攪拌站攪拌混凝土前，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃，以滿足混凝土低入模溫度(5℃)要求，當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃，水泥、專(zhuān)用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌砼時(shí)，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證砼的入模溫度滿足相應(yīng)規(guī)定。

　　(5)不同配合比，攪拌站操作員須根據(jù)施工配合比進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)設(shè)定。

　　(6)混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)須進(jìn)行周期檢定并書(shū)面留底。

　　(7)攪拌站操作人員須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。

　　流程五、商品砼攪拌站工作要求

　　(1)保證攪拌站的工作平臺(tái)、扶梯、欄桿(供料裝臵和水泥倉(cāng))等符合有關(guān)安全規(guī)定。

　　(2)物料提升機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)等的防護(hù)裝臵工作正常，保養(yǎng)、維修時(shí)有聯(lián)動(dòng)斷電裝臵或給出信號(hào)指示正常，并備有檢修安全警示牌，充分保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　(3)有酸堿等粘合劑、外加劑的部位應(yīng)設(shè)防腐措施;應(yīng)有防止水泥粉塵、砂石粉塵、清洗水對(duì)周?chē)h(huán)境的影響和污染。

　　(4)攪拌站設(shè)有防雷、接地和接零的保護(hù)裝臵，接地電阻不得大于10Ω，同一供電系統(tǒng)不得同時(shí)接地又接零。另外還應(yīng)設(shè)有防火措施。

　　流程六、商品混凝土攪拌機(jī)流程

　　把水、外加劑、水泥罐、摻合料罐、砂倉(cāng)和石倉(cāng)按配合比設(shè)定值自動(dòng)計(jì)量配料投入攪拌倉(cāng)，用砼攪拌機(jī)拌制后卸入混凝土輸送車(chē)中，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。詳細(xì)操作看混凝土攪拌機(jī)的正確使用與操作安全手冊(cè)。