布袋除塵器的維護(hù)與保養(yǎng)

布袋除塵器的維護(hù)與保養(yǎng)一般從以下三個方面考慮：粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命；宏健機(jī)械科技有限公司分別一一闡述。

一、粉塵排放超標(biāo) 

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因 

1、 濾袋表面的初始層不夠 

2、 濾袋破損 

3. 濾袋裝配不良 

分別敘述如下： 

1、 濾袋表面的初始層不夠 

在除塵器的運(yùn)行中如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)過低，有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。 

在研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加。過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高易倒至濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。 

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時間為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。 

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整造成的。解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。 

2、 濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕) 

濾袋的使用占除塵器的維修費(fèi)用大，高可達(dá)維修費(fèi)的70％以上，其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式： 

(1) 磨損 

過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定氣量。 

除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。 

濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應(yīng)調(diào)整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。 

濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的磨擦?xí)铀倌p，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長的特性時需特別注意。 

龍骨爆接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。 

濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成濾袋反裙處磨損，采用帶有彈性環(huán)的比較好。 

文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易合濾袋上端產(chǎn)生機(jī)械磨擦，應(yīng)調(diào)整。  

濾袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。 

廢氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會使濾袋加速磨損。 

除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。 

上述原因均會使除塵器排放超標(biāo)，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。 

(2) 燒毀 

造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤其重要。 

如果需要將廢氣降溫時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。 

為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺士，石灰石粉等。， 同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。 

(3) 腐蝕 

腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。 

廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板強(qiáng)，從而導(dǎo)致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。 采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護(hù)濾袋有益。